4-дюймовая намоточная трубка из АБС-пластика толщиной 9 мм для пленки

Jiangsu Hongkai Plastic Co., Ltd. — специализированное предприятие, глубоко укоренившееся в секторе производства пластиковых стержней. Наш текущий продукт представляет собой 4-дюймовую намоточную трубку из АБС-пластика толщиной 9 мм для пленки для пленки. Используя многолетний технический опыт и отраслевой опыт, мы разработали диверсифицированный портфель продуктов. В области материалов нашим флагманским продуктом является высокоэффективный материал ABS, известный своей исключительной ударопрочностью, термостойкостью и технологичностью. Он находит широкое применение в электронике, электроприборах, автомобильной промышленности и за ее пределами. В то же время, чтобы удовлетворить разнообразные требования применения, мы расширили наши производственные линии, включив в них материалы ПВХ (поливинилхлорид) и ПП (полипропилен). ПВХ отличается химической стабильностью и огнестойкостью, что делает его пригодным для специализированных сред, таких как химические трубопроводы. ПП, благодаря своим легким и устойчивым к коррозии свойствам, демонстрирует выдающиеся характеристики в упаковке пищевых продуктов и в медицинском оборудовании.

Что касается спецификаций продукции, мы создали систему, сочетающую стандартизацию и индивидуализацию. Наши стандартные запасы продукции охватывают четыре основных диаметра труб: 2 дюйма, 3 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов. Все они изготовлены методом прецизионного литья под давлением, что обеспечивает гладкость внутренних стенок ≤0,2 мкм с допусками, контролируемыми в пределах ±0,3 мм. Для особых требований проекта мы предлагаем услуги по индивидуальной настройке длины: наша интеллектуальная система резки обеспечивает плавную резку от 10 мм до 6000 мм, дополненную технологией лазерной маркировки для одновременной гравировки логотипов клиентов или маркировки технических характеристик. Вся продукция сертифицирована по системе управления качеством ISO 9001 и сопровождается подробными отчетами о проверке материалов и данными испытаний механических свойств.

Эта стратегия сочетания «матрица материалов + модуль спецификации» позволяет быстро выполнять разнообразные заказы, от лабораторных образцов до крупномасштабного промышленного производства. В настоящее время наша продукция экспортируется в 12 стран и регионов и занимает лидирующие позиции на нишевых рынках, включая литиевые батареи для новых источников энергии и системы передачи промышленных жидкостей. Мы с нетерпением ждем возможности поставлять превосходные решения для пластиковых сердечников клиентам по всему миру посредством постоянных технологических инноваций.

Производственный процесс

В процессе производства намоточной трубки из АБС-пластика диаметром 4 дюйма и толщиной 9 мм подготовка сырья является основным этапом. Высококачественные гранулы АБС-пластика необходимо тщательно выбирать, чтобы обеспечить их чистоту и соответствие техническим характеристикам. Мы используем пеллеты высочайшего качества. Учитывая, что смола АБС содержит нитрильные группы и имеет степень поглощения влаги около 0,3%, перед экструзионным формованием обязательна обработка сушкой. Обычно используется сушка принудительным воздухом при температуре от 70°C до 80°C в течение 2–4 часов, содержание влаги строго контролируется на уровне ниже 0,1%, чтобы предотвратить неблагоприятное воздействие на качество обработки. Далее материал поступает на стадию экструзионного формования. Высушенные гранулы АБС-пластика сначала добавляются в бункер экструдера, где они расплавляются и равномерно перемешиваются за счет вращения шнека и нагрева. В винтовой конструкции обычно используется постоянный шаг с постепенно меняющейся глубиной резьбы и соотношением длины к диаметру от 25 до 35, чтобы соответствовать характеристикам экструзии АБС-пластика. Контроль температуры особенно важен во время экструзии. Температуры ствола разделены на зоны подачи, пластификации и гомогенизации и поддерживаются на уровне 160–170°C, 170–180°C и 170–175°C соответственно. Температура головки и головки немного выше: от 175°C до 185°C и от 180°C до 190°C, чтобы обеспечить полную пластификацию и плавную экструзию. Расплавленный АБС-пластик экструдируется через точно сконструированную матрицу, образуя непрерывную трубную заготовку. Сразу после этого экструдированная трубная заготовка подвергается быстрому охлаждению с помощью охлаждающего устройства, обычно с использованием водяного охлаждения комнатной температуры. Температура охлаждения регулируется в пределах от 15°C до 22°C. При этом расстояние между калибровочной втулкой и матрицей необходимо выдерживать в пределах 15-35 миллиметров, чтобы обеспечить стабильность формы и размеров заготовки трубы в процессе охлаждения. Окончательно разрезать до необходимых размеров.

Выше описан полный процесс производства стержневых труб из АБС-пластика, от тщательной подготовки сырья до охлаждения и формования. Каждый шаг строго контролируется, чтобы гарантировать, что Hongkai Plastics поставляет продукцию премиум-класса исключительного качества и стабильной работы. Если у вас есть какие-либо потребности в закупках сердечников из АБС-пластика или вы хотите узнать больше о деталях продукта или настроить технические характеристики, свяжитесь со мной в любое время. Буду рад предоставить профессиональное обслуживание и подробные ответы.