Внутр. диаметр 6 дюймов, наружный диаметр 10 дюймов, двухслойные катушки из АБС-пластика

Обладая оптимальным внутренним диаметром 6 дюймов и внешним диаметром 10 дюймов и оптимизированной толщиной стенок 6-8 мм, эти двухслойные катушки из АБС-пластика с внутренним диаметром 6 дюймов и внешним диаметром 10 дюймов от поставщика Hongkai Plastic достигают сверхвысокой жесткости с деформацией <0,05 мм при динамических нагрузках. Он идеально соответствует требованиям высокоскоростной намотки (≥2 м/с) для силовых батарей и намотки большой емкости для аккумуляторных батарей. Благодаря использованию 15% армированного стекловолокном ABS-пластика и степени полировки поверхности 0,5 мкм продукт обеспечивает термостойкость от -40°C до 120°C, низкую степень усадки 0,3% и огнестойкость UL94 V-0. Это значительно повышает стабильность внутреннего сопротивления батареи (в пределах ±15%) и сохраняет емкость после 1000 циклов на 5–8%. В настоящее время продукт получил экологический сертификат ROHS и прошел строгую проверку несколькими ведущими производителями аккумуляторов. С совокупным объемом поставок, превышающим 5 миллионов единиц, он стал важнейшим основополагающим компонентом, обеспечивающим безопасность и долговечность аккумуляторов в новой цепочке энергетической отрасли.

Конструкция вала с сердечником из ABS с внутренним диаметром 6 дюймов и внешним диаметром 10 дюймов сочетает в себе точные структурные параметры с высокопроизводительной обработкой материала: его сердечник имеет согласованную конструкцию с внутренним диаметром 6 дюймов (около 152,4 мм) и внешним диаметром 10 дюймов (около 254 мм).

Внутренний диаметр служит опорной конструкцией обмотки, размерные допуски которой строго контролируются в пределах ±0,1 мм, чтобы обеспечить равномерное натяжение во время намотки сепаратора силовой литиевой батареи, предотвращая образование складок и трещин. Внешний диаметр повышает несущую способность за счет расширения диаметра.

В аккумуляторных батареях увеличение внешнего диаметра на 1 дюйм увеличивает длину одного рулона мембраны примерно на 15%. В сочетании с оптимизированной толщиной стенок 6–8 мм анализ методом конечных элементов подтверждает, что динамическая деформация остается ниже 0,05 мм при высокоскоростной намотке со скоростью 2 м/с, что эффективно поддерживает постоянное внутреннее сопротивление батареи.

Что касается материала, в сердцевине используется 15% армированный стекловолокном АБС-пластик с термостойкостью от -40°C до 120°C, совместимый с процессами высокотемпературного отверждения. В сочетании со степенью усадки менее 0,3% он обеспечивает долговременную стабильность размеров в течение пяти лет. Поверхность подвергается вакуумной экструзии и 12 этапам контроля качества полировки до Ra ≤ 0,5 мкм, что значительно снижает сопротивление трения сепаратора и образование статического электричества, одновременно предотвращая адсорбцию примесей или появление царапин.

Для наружных аккумуляторов энергии 0,5% светостабилизатор на основе затрудненного амина (HALS) предотвращает пожелтение после 500 часов УФ-старения, сохраняя цветовую разницу ΔE<2 и сохраняя внешний вид батареи. Смесь бромированных антипиренов и триоксида сурьмы обеспечивает огнестойкость UL94 V-0, что соответствует новым стандартам безопасности энергетических транспортных средств. В производстве используется сегментированная экструзия с контролируемой температурой (секция подачи: 150-165°С, секция пластификации: 165-180°С, секция гомогенизации: 170-180°С) с барьерным шнеком со степенью сжатия 3:1.

Вакуумная дегазация поддерживает содержание влаги ниже 0,03%, чтобы предотвратить дефекты пузырьков. В процессе отверждения формы спиральная структура канавок, сегментный нагрев (175-190°С) и охлаждение водяной баней (20-30°С) обеспечивают затвердевание. Размеры пресс-формы намеренно увеличены на 0,5%, чтобы компенсировать усадочные характеристики АБС-пластика. Конечная продукция проходит двойную проверку посредством лазерного измерения диаметра (точность ±0,02 мм) и стресс-тестирования (10-секундная деформация под нагрузкой 50 Н <0,1 мм), что гарантирует стабильное качество.

В практическом применении этот двухслойный вал катушки из АБС-пластика с внутренним диаметром 6 дюймов и внешним диаметром 10 дюймов значительно повышает производительность силовой батареи: каждое улучшение точности внутреннего диаметра на 0,1 мм снижает колебания внутреннего сопротивления на 5% в батареях с квадратным алюминиевым корпусом, а оптимизация обработки поверхности увеличивает сохранение емкости на 5–8% после 1000 циклов.

Для аккумуляторов энергии модифицированные составы АБС (например, с добавлением 5% ПТФЭ) сохраняют прочность более 90% после 72-часового погружения в электролит с температурой 60°C. Процессы вспенивания снижают плотность с 1,05 г/см³ до 0,8 г/см³, снижая транспортные расходы при сохранении прочности. Это полностью отвечает строгим требованиям новой энергетической отрасли к точности, долговечности и безопасности.