Пластиковые сердечниковые трубы из АБС-пластика

Пластиковые трубы с сердечником из АБС-пластика JSHKCORES. Благодаря более чем десятилетнему постоянному совершенствованию нашего специализированного опыта в области экструзионного формования и тщательной проверке на наших производственных линиях на протяжении всего производственного процесса пластиковые трубы с сердечником из АБС-пластика обеспечивают стабильное и надежное качество и составляют основу нашего ассортимента продукции. прошедшие профессиональную проверку на уровне производственной линии.

Проверка производительности

В ходе 12-месячных испытаний на месте высокоскоростной намотки с использованием сепараторов литий-ионных аккумуляторов, высококачественных оптических пленок и электронной медной фольги (со средней скоростью намотки 100–120 м/мин, с нагрузкой 8–15 кг на рулон) трубки из АБС-пластика продемонстрировали выдающиеся характеристики:

● Это не только обеспечило чистую среду обмотки, свободную от твердых частиц.
● Это также уменьшило эксцентриситет обмотки на 25–30 процентов.
● Значительное повышение производительности намотки на 40 процентов.
● Идеальное соответствие строгим требованиям высокотехнологичного производства.

Технические преимущества и технология производства

Опираясь на более чем десятилетний опыт в технологии экструзионного формования и опыт комплексной проверки производственных линий, наши стержневые трубы из АБС-пластика создали запатентованную техническую систему, которая полностью адаптирована к требованиям высококачественных рулонных материалов.

Вместо того, чтобы применять стандартные решения для экструзии, обычно используемые в отрасли, мы независимо оптимизировали высокоточный процесс параллельной двухшнековой экструзии с сонаправленным вращением для решения проблем, связанных с высокоточными приложениями, такими как сепараторы литий-ионных аккумуляторов, алюминиевая фольга, оптические пленки, мы независимо оптимизировали высокоточный процесс параллельной двухшнековой экструзии с сонаправленным вращением.

● Благодаря индивидуальному сочетанию винтовой резьбы, точному сегментному контролю температуры и динамическому регулированию давления расплава мы достигаем равномерной пластификации сырья АБС.
● Устранение распространенных проблем, таких как пузыри, расслоение и неравномерная толщина стенок в источнике.
● Разработана дополнительная технология линейной калибровки концентричности и градиентный процесс низкотемпературной настройки.
● Строгий контроль отклонения круглости готовой продукции с точностью до 0,1 мм, при этом осевая прямолинейность намного превышает общие отраслевые стандарты.
● Благодаря технологии оптимизации молекулярного расположения с низким внутренним напряжением трубка не трескается и не деформируется даже во время длительной работы на высоких скоростях.
● Полное соответствие требованиям точности намотки и размотки высококачественных рулонных материалов.

Производственный процесс и контроль качества

От поступления сырья до отгрузки готовой продукции мы наладили стандартизированный производственный процесс с замкнутым циклом контроля по всей цепочке поставок. Каждый этап соответствует четким критериям проверки, гарантируя, что каждая стержневая трубка из ABS проходит профессиональную проверку на уровне производственной линии.

Проверка сырья и предварительная обработка

● Производство начинается с предварительной обработки сырья.
● Вся поступающая АБС-пластика по прибытии проходит проверку на индекс текучести расплава.
● После утверждения он точно смешивается в соответствии с индивидуальными рецептурами и переносится в сушильную камеру с постоянной температурой 80°C, где его оставляют на два часа для полного удаления влаги.
● Устранение риска внутреннего напряжения в трубках, вызванного влагой в источнике.

Процесс экструзии и формования

● Затем сырье подается в двухшнековый экструдер для пластификации замкнутого цикла.
● Экструдированная заготовка трубы подается непосредственно в рукав для вакуумного формования с отрицательным давлением.
● Он медленно охлаждается и устанавливается с использованием трехступенчатого процесса водяного охлаждения, чтобы предотвратить деформацию, вызванную быстрым охлаждением.

Мониторинг в реальном времени и проверка готовой продукции

● Вся производственная линия оснащена лазерными толщиномерами и датчиками соосности для динамического мониторинга в реальном времени.
● Несоответствующая продукция автоматически маркируется и отклоняется.
● После высокоточной резки без сколов, снятия фасок, очистки и удаления пыли все готовые изделия проходят комплексный контроль внешнего вида, размеров и устойчивости к давлению.
● Только после подтверждения соответствия они пыленепроницаемо упаковываются и хранятся на складе.
● Обеспечение полной прослеживаемости производственных данных и поставки без дефектов на протяжении всего процесса.

Возможность настройки

В настоящее время мы можем осуществлять постоянные поставки стержневых труб из АБС-пластика с внутренним диаметром 152 мм и 153 мм.

● Толщина стенки может быть настроена на любое значение от 4 до 15 мм.
● Длина может быть отрезана до любого размера в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, чтобы обсудить ваши потребности.