Пластиковые сердечниковые трубы из АБС-пластика

Пластиковые трубы с сердечником из АБС-пластика JSHKCORES. Благодаря более чем десятилетнему постоянному совершенствованию нашего специализированного опыта в области экструзионного формования и тщательной проверке на наших производственных линиях на протяжении всего производственного процесса, пластиковые трубы с сердечником из АБС-пластика обеспечивают стабильное и надежное качество и составляют основу нашего ассортимента продукции. прошедшие профессиональную проверку на уровне производственной линии.

В ходе 12-месячного испытания на месте высокоскоростных намоточных устройств, включая сепараторы литий-ионных аккумуляторов, высококачественные оптические пленки и электронную медную фольгу (со средней скоростью намотки 100–120 м/мин, с нагрузкой 8–15 кг на рулон), пластиковые трубки с сердечником из АБС-пластика продемонстрировали выдающиеся характеристики: они не только обеспечили чистую среду намотки, свободную от твердых частиц, но и уменьшили эксцентриситет намотки на 25–30 процентов, тем самым значительно повышает производительность намотки на 40 процентов, что идеально соответствует строгим требованиям высокотехнологичного производства.

Основываясь на более чем десятилетнем опыте в области технологий экструзионного формования и опыте комплексной проверки производственных линий, наши стержневые трубы из АБС-пластика создали запатентованную техническую систему, которая полностью адаптирована к требованиям высококачественных рулонных материалов. Вместо того, чтобы применять стандартные решения для экструзии, обычно используемые в отрасли, мы независимо оптимизировали высокоточный процесс параллельной двухшнековой экструзии с сонаправленным вращением для решения проблем, связанных с высокоточными приложениями, такими как сепараторы литий-ионных аккумуляторов, алюминиевая фольга, оптические пленки, мы независимо оптимизировали высокоточный процесс параллельной двухшнековой экструзии с сонаправленным вращением. Благодаря индивидуальному сочетанию винтовой резьбы, точному сегментному контролю температуры и динамическому регулированию давления расплава мы добиваемся равномерной пластификации сырья АБС, тем самым устраняя распространенные проблемы, такие как пузыри, расслоение и неравномерная толщина стенок в источнике. Опираясь на это, мы разработали дополнительную технологию линейной калибровки концентричности и процесс низкотемпературной настройки градиентного типа, строго контролируя отклонение круглости готовой продукции с точностью до 0,1 мм, при этом осевая прямолинейность намного превышает общие отраслевые стандарты. В то же время, благодаря технологии оптимизации молекулярного расположения с низким внутренним напряжением, трубки остаются свободными от растрескивания или деформации даже во время длительной высокоскоростной работы, полностью отвечая требованиям точности для намотки и размотки высококачественных рулонных материалов.

От поступления сырья до отгрузки готовой продукции мы наладили стандартизированный производственный процесс с замкнутым циклом контроля по всей цепочке поставок. Каждый этап соответствует четким критериям проверки, гарантируя, что каждая стержневая трубка из ABS проходит профессиональную проверку на уровне производственной линии. Производство начинается с предварительной обработки сырья. Вся поступающая АБС-пластика по прибытии подвергается испытанию на индекс текучести расплава; после утверждения он точно смешивается в соответствии с индивидуальными рецептурами и переносится в сушильную камеру с постоянной температурой 80°C, где его оставляют на два часа для полного удаления влаги, тем самым устраняя риск внутреннего напряжения в трубках, вызванного влагой в источнике; Затем сырье подается в двухшнековый экструдер для пластификации замкнутого цикла. Экструдированная заготовка трубы напрямую подается в рукав для вакуумного формования с отрицательным давлением, где она медленно охлаждается и затвердевает с помощью трехступенчатого процесса водяного охлаждения, чтобы предотвратить деформацию, вызванную быстрым охлаждением. Вся производственная линия оснащена лазерными толщиномерами и датчиками соосности для динамического мониторинга в режиме реального времени; несоответствующая продукция автоматически маркируется и отбраковывается. После высокоточной резки без сколов, снятия фасок с торцов, очистки и удаления пыли все готовые изделия проходят комплексный контроль внешнего вида, размеров и устойчивости к давлению. Только после подтверждения соответствия они пыленепроницаемо упаковываются и хранятся на складе, обеспечивая полную прослеживаемость производственных данных и бездефектную доставку на протяжении всего процесса.

В настоящее время мы можем осуществлять постоянные поставки стержневых труб из АБС-пластика с внутренним диаметром 152 мм и 153 мм. Толщина стенки может быть изменена на любое значение от 4 до 15 мм, а длину можно обрезать до любого размера в соответствии с вашими конкретными требованиями. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, чтобы обсудить ваши потребности.